冷作模具钢要求硬度多大

冷作模具钢硬度要求一般在58到64洛氏硬度之间，具体数值取决于模具用途。高硬度能保证模具耐磨、抗压，延长使用寿命。常见牌号如Cr12、D2等，硬度达到62时效果最佳。硬度不足会导致模具变形，过高则容易开裂，需根据加工材料调整。

实际应用中，冷作模具钢硬度需匹配加工对象。冲压钢材时硬度需62以上，冲压铝材可降至58。热处理后硬度分布均匀很重要，边缘硬度比中心低2到3点更耐用。模具使用前需检测硬度，确保每块模具符合标准，避免批量生产时出现质量问题。