合理选用切削液的原则是什么?

合理选用切削液需考虑加工材料、刀具类型和设备要求。铸铁加工适合用油基切削液，铝合金则选乳化液，不锈钢加工可用半合成液。切削液应具备良好冷却性、润滑性和防锈性，pH值保持在8-9之间，避免腐蚀机床。浓度需根据说明书调配，一般稀释比例5-10倍，浓度过高易起泡，过低则效果差。

切削液使用中需定期检测浓度和杂质含量，每3个月更换一次。环保型切削液更受欢迎，可减少废液处理成本。高温加工场合应选用高温稳定性好的合成液，低速重载加工则需高粘度油基液。操作人员需佩戴防护手套，避免皮肤直接接触，车间需配备通风设备，防止有害气体积累。