金属在塑性加工中出现的断裂是什么?

金属在塑性加工中断裂，是因为材料受力超过自身强度极限。常见情况包括锻造时温度过高导致晶粒粗大，轧制时变形量过大引发裂纹，或拉拔时速度过快造成应力集中。断裂表面常有明显颈缩或分层现象，直接影响产品质量和生产安全。

断裂原因多样，如材料内部存在杂质或气孔，加工工具设计不当导致局部受力过大，或是反复变形引发疲劳损伤。预防措施包括控制加工温度、优化模具设计、选用纯净原材料，确保金属在塑性变形过程中保持均匀流动，避免应力集中和微观缺陷扩展。