吹膜机塑化不好有晶点?

吹膜机塑化不好出现晶点，常见原因包括原料含水率高、温度设置不当或螺杆磨损。原料未充分干燥，加工时水分汽泡形成杂质；加热温度偏低，塑料熔融不均；螺杆间隙过大，物料剪切力不足，都会导致晶点产生。定期检查设备参数，确保原料干燥彻底，能有效减少问题。

解决晶点问题可从多方面入手。更换干燥设备，降低原料含水率；调整各区温度，提高熔融效率；检查螺杆磨损情况，及时维修或更换。添加适量润滑剂改善流动性，清理料筒残留物，避免交叉污染。这些措施结合使用，能显著提升塑化质量，减少晶点出现。